产品概述

　　新型除氧器是近二十几年来研究并推广的一种新型膜旋填料式除氧器。较新膜旋填料式除氧器目前已在全国大、中、小型电厂推广应用。近五百多家电厂在运行使用中收到了很好的经济效益和社会效益。经实际运行证明，新型膜旋填料式除氧器，不但具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好，对水质、水温要求不苟等优点外，而且可超出力30%左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更现实出其比水膜式更进一步的优越性。

　　型号说明

　　GM-系列新型膜旋填料式除氧器（以下简称除氧器）是用汽轮机抽气将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于水中的氧气及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备腐蚀。 其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部份组成。

　　技术要求

　　本设备用于锅炉给水的热力除氧，由除氧器和除氧器水箱以及诸多附件组成。除去锅炉给水中溶解的氧和其它气体、防止锅炉等热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，保证热力设备安全、经济的运行。其优点有：

　　1、 运行稳定、除氧效果好，低压除氧器≤10PPB（部颁标准为15PPB）；高压除氧器≤5PPB（部颁标准7PPB）。

　　2、  对机组负荷适应能力强，尤其是供热机组和滑压运行，除氧器更具优越性，可以超出力50%运行，且溶解氧达到部颁标准。

　　3、另外对汽、水分离网、旋膜管外型尺寸，起膜角度，填料层等通过实际运行，不断累积经验，取长补短，使目前的结构更完善，消除了以往除氧器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。

　　针对老式除氧器（淋水盘式、喷雾填料式）部分技术改造工期短、投资省、见效快。

　　除氧器选型-技术特性和配套参数（GM-系列低压新型膜旋式填料式除氧器）

　　CMH-系列新型膜旋填料式除氧器

除氧器的结构
它是由（1）外壳（2）旋膜器（3）水琳器（4）填料网（5）水箱等组成。
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊接制成。低压除氧器配有一对法兰联接，供装配和检修用，除氧器装有检修人孔。
2、旋膜器：由水室、汽室、膜旋管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水、化学补水、经旋膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成旋膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经填料网、淋水器上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度23℃）进行粗除氧。一般经此起膜段可除去结水中含氧量的60%——90%左右。
3、水琳器、是由数层交错排列的L形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的填料网上。
4、填料网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特质的不锈钢扁丝组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含氧量：低于大汽式除氧器低于15ug/L,高压除氧器低于7ug/L。
5、水箱：未凝结的蒸汽和由给水解析出来的氧等气体，经装在封头上的排汽管排出。除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内。