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目录：
◆ 凝汽器胶球清洗系统
◆ 新型水膜式除氧器
◆ 多通道射水抽气器
◆ 复式真空滤油机
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凝汽器胶球清洗系统
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一个长期有效的解决管道维护的方法。火力发电厂凝汽器胶球清洗控制系统可一天24小时不停的运转为您清除冷却管中的结垢和沉淀物，并始终维持设备的可靠运转。是提高电厂经济效益、保障凝汽器安全运行，不可缺少的必备装置。
胶球清洗系统由收球网、二次滤网、装球室、胶球泵、分汇器(三通阀)、阀门、管路盒电器控制装置构成。其中二次滤网的选用视冷却水的质量，如果水质较好，则无需配置此产品(如需要详细了解二次滤网请您访问以下页面/hkcp_eclw.html)。
胶球清洗系统的安装说明及其它注意事项：
⑴ 胶球清洗装置投运前，首先对凝汽器水室及铜管内壁污垢清除酸洗，铜管有裂纹和内径变形一一更换，以便胶球畅通无阻。
⑵ 对凝汽器的任何四角部位一一封堵，防止胶球躲藏，影响清洗效果和胶球回收率。
⑶ 系统管路布置简单、短直、弯头数量尽可能减少。
⑷ 合理选用胶球泵，要有足够的流量，出口压力要略大于循环水压力(约0.02Mpa以上)。
⑸ 定期检查装球室内胶球数量，不断补充、满足要求。
定期检查收球率，如：回收率过低，可检查以下三个方面：
A、收球网栅板是否处在收球位置、且是否到位。
B、凝汽器不室是否有杂物,堵塞冷却管口阻碍胶球的通过
C、胶球泵出口压力是否正常 |
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◆ 新型水膜式除氧器
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新型系列旋膜除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
该型式除氧器结构设置精巧，与其它型式除氧器相比，除氧效率可提高10％以上，排气量可减少50％以上。另外由于其内部无活动组件，且关键件“旋膜管”和“液汽网”采用不锈钢材料制作，大大延长了设备的使用寿命，平时无需检修，降低了运行成本，提高了电厂、站的经济效益。
除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成。
除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接，构成除氧设备，除氧器设备附件包括：
安全阀：装有水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。
压力表：装在除氧器上部，监视水箱内水的压力。
温度计：装在水箱下部，监视水箱内的温度。
蝶阀：装在加热蒸汽管路上，借助电动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压力保持在额客范围内。
截止阀：装在二次加热蒸汽管路上，调节二次加热蒸汽流量。
调节阀：装在化学补水管上，借助电动水温调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。
水位表：装在水箱上，监视内箱内的水位。
电动闸阀：装有水箱放管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分水排到疏水箱去。
压力自动调整器：自动调节加热蒸汽进口法兰的开度，既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。
电动水位调节系统：自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。
监视除氧器内主凝结水：化学补水、疏水、加热蒸汽进口及给水，排汽出口温度的温度计。
监视加热蒸汽：主凝结水、化学补水、疏水进口压力的压力表。
以上附件和配件我厂可代购，但不属供货的范围
安装、运行和检修：
除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-CYG-型除氧器系统图及本说明书进行。
除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。
在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到到规定值时，安全阀自动开启。
调整压力自动调整器，使除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵活。
调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
调节排汽阀的开度，使排汽量到到每吨除氧水2-3kg左右。
水箱水位于表应定期冲洗，防止污染。
除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：（1）升高进水温度，（2）解到压力自动调整装置，（3）手动降压运行，（4）逐渐关闲二次加热蒸汽截止阀。
除氧器检行时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
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